Первый и главный этап — определение производственной программы. Нужно четко ответить на вопросы: Что будем производить? В каком количестве (в штуках, килограммах, метрах) в месяц/квартал/год? Какой ассортимент? Без этих данных все дальнейшие расчеты — гадание на кофейной гуще. Программа должна быть реалистичной, основанной на исследованиях рынка и уже имеющихся заказах, а не на амбициозных мечтах.
Второй этап — разработка или анализ технологического процесса. Для каждого изделия необходимо прописать маршрутную карту: последовательность операций, на какой машине каждая выполняется, нормы времени на операцию (штучно-калькуляционное время) и нормы расхода сырья. Здесь и кроется первый секрет мастеров: всегда закладывать технологический запас времени (коэффициент выполнения норм, Квн). Он учитывает усталость рабочего, мелкие переналадки, естественные перерывы. Обычно Квн составляет 0,85-0,95. То есть, если по паспорту станок делает деталь за 1 минуту, в реальности на расчет стоит брать 1.05 - 1.18 минуты.
Третий этап — расчет требуемой производительности оборудования по каждой операции. Формула проста: Необходимая производительность (шт/час) = Плановый объем выпуска в периоде (шт) / (Рабочий фонд времени в периоде (час) * Квн). Рабочий фонд времени — это количество рабочих дней, умноженное на длительность смены за вычетом плановых простоев на ТО (например, 2 часа в неделю). Этот расчет покажет, справится ли имеющийся или планируемый к покупке станок с задачей.
Четвертый, самый тонкий этап — расчет количества единиц оборудования. Формула: Количество станков = Трудоемкость годовой программы на данной операции (нормо-часы) / (Эффективный годовой фонд времени работы одного станка (часы) * Коэффициент загрузки). Коэффициент загрузки — это планируемый процент использования станка. Стремиться к 100% неразумно — не останется времени на ремонты и переналадки. Оптимальная загрузка — 75-85%. Это и есть второй секрет: всегда оставлять резерв мощности для пиковых нагрузок, срочных заказов и непредвиденных обстоятельств.
Пятый этап — анализ «узких мест» и синхронизация потока. Рассчитав количество станков на каждой операции, вы можете увидеть, что на одной нужно 1.2 станка (придется купить два, и один будет недогружен), а на другой — 0.8 (станок будет работать с перегрузкой). Задача технолога — пересмотреть процесс: может быть, часть операций с «узкого» места можно передать на другое оборудование, изменить последовательность, или купить более производительный аппарат для «бутылочного горлышка». Цель — сделать поток равномерным.
Шестой этап — планирование вспомогательного и инфраструктурного оборудования. К нему относятся: компрессоры для пневмоинструмента, чиллеры для охлаждения, трансформаторы, системы вентиляции и аспирации, грузоподъемные механизмы (тельферы, краны), упаковочные линии, контрольно-измерительные приборы. Их мощность и количество рассчитываются исходя из потребностей основного парка машин. Частая ошибка — забыть про них, а потом обнаружить, что на всех станков не хватает сжатого воздуха.
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЧЕК-ЛИСТ ДЛЯ РАСЧЕТА ОБОРУДОВАНИЯ:
- Производственная программа: Есть ли утвержденный ассортимент и объемы? Учтена ли сезонность?
- Технологический процесс: Существуют ли детальные маршрутные карты на каждое изделие? Установлены ли реальные, а не идеальные нормы времени (с учетом Квн)?
- Производительность: Рассчитана ли требуемая производительность по операциям? Сопоставлена ли она с паспортными данными станков?
- Количество единиц: Проведен ли расчет количества станков с использованием эффективного фонда времени? Принят ли коэффициент загрузки 75-85%?
- Узкие места: Выявлены ли операции с дефицитом или избытком мощности? Рассмотрены ли варианты устранения «бутылочных горлышек» (перераспределение, модернизация)?
- Вспомогательное оборудование: Посчитана ли потребность в энергии, сжатом воздухе, охлаждении, вентиляции? Запланированы ли грузоподъемные средства и КИП?
- Пространство: Составлена ли планировка цеха с расстановкой всего рассчитанного оборудования с учетом проходов, зон погрузки и обслуживания?
- Персонал: Рассчитана ли численность операторов, наладчиков, ремонтников под выбранный парк машин?
- Финансы: Соотнесены ли результаты расчета с бюджетом? Рассмотрены ли альтернативы (б/у, лизинг, аренда) для дорогостоящих позиций?
- Гибкость: Позволяет ли выбранное оборудование быстро перенастраиваться под новый продукт? Оставлен ли резерв площадей и коммуникаций для будущего расширения?
Комментарии (17)